教你如何选择高性价比光固化单体？
发布时间：
2021/09/15 00:00
光固化复合树脂为预聚体、树脂单体组成，拥有活性官能团，在紫外线的照射下，会在光敏剂的诱导下形成聚合反应，产生不溶涂膜；树脂在受到光照后，在较短的时间内会形成化学、物理方面的改变，形成交联固化低聚物，光固化复合树脂为低分子质量的感光性树脂，拥有光固化反应性基因，能在活性稀释剂、光引发剂等作用下，形成光固化涂料。
本发明公开了一种UV光固化压敏胶粘剂及其应用，所述的UV光固化压敏胶粘剂是由如下组分按如下配比在常温下直接充分混合得到：含有活性双键的丙烯酸酯聚合物10～60质量份，单官能的丙烯酸酯软单体10～60质量份，单官能的丙烯酸酯硬单体0～20质量份，每分子至少含有两个可聚合双键的多官能丙烯酸酯单体0～10质量份，丙烯酸酯功能单体0～10质量份，UV光引发剂质量份，上述各组分的质量份之和为100。本发明所述的UV光固化压敏胶粘剂不仅制备和使用过程均无溶剂污染、能满足环保要求，且具有低粘度易于涂布均匀和方便涂布操作，并具有优良的粘结性能和剥离强度及使用方便、制备成本低、易于实现规模化。
研究人员通过引入动态交联聚合物到光固化3D打印中，实现了打印制件的自修复和可回收，通过改变单体比例，实现了从软弹性体到硬塑料制件的打印，并展示了其多功能应用。这项研究不仅为解决传统光固化3D打印所带来的环境问题提供了一种有效的解决方法，而且进一步丰富了光固化3D打印材料体系，可以根据实际应用按需打印。
本发明涉及牙科领域，公开了一种用于牙科模型的3D打印光固化材料及其制备方法，以脂肪族聚醚型聚氨酯丙烯酸酯、哑光UV树脂、三官能度聚氨酯丙烯酸酯活性单体、高强度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、自由基丙烯酸酯单体稀释剂为主体，配合光引发剂组成的自由基体系制备的一种用于牙科模型的3D打印光固化材料，使用特殊打印及后处理工艺，有效改善3D打印光固化材料韧性差、粘度高、反应速度慢、单层曝光时间长、尺寸稳定性差、连续打印易出现残渣、黄变大、成型精度低、表面效果差、表面硬度低、耐刮效果差、抗压耐热能力差、用料有毒、分隔代型标准件多间隙装配多次插拔易松动和无法通过一类医疗器械备案的一系列技术问题。
来自的/研究员课题组开发了一系列可光固化3D打印的树脂单体，制备出了具有可调力学性能的自修复和可回收聚合物。打印树脂以单官能聚氨酯丙烯酸酯和丙烯酸作为单体，二甲基丙烯酸锌作为交联剂。在光照下，液态单体由于分子间存在的氢键和离子键迅速聚合交联。通过改变单体成分，可以获得从软到硬的聚合物，且动态交联的聚合物赋予了打印制件良好的自修复和可回收能力。利用材料的动态性，可以对制件组装变形以获得更复杂的三维结构，还可以制备可修复的功能器件。
陶瓷光固化体系浆料一般由陶瓷粉体、光固化单体、光引发剂、分散剂、稀释剂等组成，由于微纳米陶瓷粉体的加入，使得陶瓷浆料的打印比普通树脂更加困难。陶瓷粉体的加入不仅使陶瓷浆料的粘度增加造成打印过程困难，也容易引起缺陷，同时陶瓷颗粒会对光产生散射作用，引起打印精度降低。因此陶瓷浆料的制备特性和光固化成型特性成为目前研究的热点。
光固化技术是一种、环保、节能、适用性广的材料处理和加工技术，被誉为21世纪绿色工业的新技术。光固化是指在光（紫外光或可见光）的照射下，光引发剂吸收特定波长的光子，产生自由基或阳离子，引发单体和低聚物发生聚合和交联反应，在极短的时间里生成网状结构的高分子聚合物，进而实现固化。
本发明属于高分子材料技术领域，涉及聚酰亚胺高分子材料，具体涉及一种光固化环氧聚酰亚胺的制备方法和应用。本发明首先采用二胺和含有不饱和双键的单酐经聚合反应制备得到小分子聚酰胺酸，再由聚酰胺酸通过高温化学亚胺化反应制备出小分子聚酰亚胺，将聚酰亚胺溶解在溶剂中后通过与氧化剂进行室温反应获得环氧聚酰亚胺单体，将环氧聚酰亚胺单体与稀释剂、光引发剂和光敏剂通过阳离子紫外光固化的方法制备出光固化聚酰亚胺。本发明方法简单、，所制备得到的光固化聚酰亚胺具有低介电常数的特性、良好热稳定性以及良好的抗氧阻聚效果，在5G高频电子线路板等领域具有广泛的应用前景。
活性稀释剂是具有可聚合的反应性官能团，能参与光固化交联反应并对光固化树脂起溶解、稀释、调节黏度作用的有机小分子单体或功能性单体。
光加工工艺便是紫外线光固化上光，属于光固化上光的一种。其上光油关键由感光树脂预聚体、反应型有机溶剂、光稳定剂和其他改性剂构成，在引发剂的功效下与单体交联、产生缩聚反应，进而固化成膜。因为是瞬间固化，UV光油上光速度更快、光泽度圆润，并且涂膜后表面耐抗特性有相当的改进。此外，UV光油在不一样表面上的吸咐特性能良好，对环境的影响小，对印刷物具有了装饰和维护的功能，因此遭受广泛的亲睐。就UV上光中，部分UV上光加工工艺普遍的难题做简单梳理，分享给大家，期待有一定的协助！
公开了一种含全氟聚醚改性助剂的UV光固化涂料。其以全氟聚醚丙烯酸酯作为共聚单体引人至聚合物中，有效地降低了材料的表面自由能，赋予涂料良好的疏水疏油性能，增强了涂层的耐油污性和耐溶剂性,且相对于全氟辛烷氧基基团的聚合物具有更好的环境友好性。部分含氟型单体主要与含碳氢的单体进行共聚，含氟单体的引入还能够提高材料的透光性,在电气绝缘性能方面也有显著的提高。
接下来，单体被重新组合以形成光固化树脂，这类似于已经在一些3D打印机中使用的那些。事实上，当用于测试对象的3D打印时，发现聚乳酸衍生的树脂表现出的机械和热质量等同于或优于现有商业树脂的质量。
影响光固化过程的因素有哪些？响光聚合速率的因素主要包括光引发剂的活性与浓度、单体反应性（反应基团结构、官能度、单体结构）、光固化树脂的反应活性及辐射固化条件（包括光强、光源各主要输出波长的分布强度、抗氧阻聚措施等）。以上部分因素也对终聚合转化率产生影响，适当延长辐照时间，可以提高转化率。一般情况下，有效辐射时间数秒至数十秒即可，过分增加辐照时间对提高转化率作用不大。印象固化的各种因素可能相互制约，共同影响固化效果。影响光固化过程的因素非常多，比较常见的主要如下：
陶瓷光固化增材制造技术是通过特定波长的光照射,光引发剂诱导光敏树脂单体聚合形成聚合物交联,固定陶瓷颗粒或前驱体,在机器打印台上逐层固化成型最终得到三维陶瓷坯体,后续经过高温脱脂和烧结得到最终陶瓷件。光固化增材制造非氧化物陶瓷具有巨大的优点但又存在诸多技术挑战,日益成为陶瓷及增材制造领域的研究热点。在增材制造金属及氧化物陶瓷部件在各行各业得到实际应用的同时,通过非氧化物陶瓷材料–结构–性能跨尺度协同耦合增材制造,多维度提高增材制造非氧化物陶瓷的力学性能并早日应用于航空航天、集成电路等领域是必须尽快解决的瓶颈之一。
（4）光固化水性聚氨酯涂料。光固化水性聚氨酯涂料采用电子束辐射、紫外光辐射的高强度辐射引发低活性的聚物体系产生交联固化，以紫外光固化形式为主。先用不饱和聚酯多元醇制备预聚物，然后用常规的方法引进粒子基团，经亲水处理后制得在主链上带双键的聚氨酯水分散体，再与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单体、光敏剂等助剂混合得到光固化水性聚氨酯涂料；
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